Комбинированный твердомер МЕТ-УДА (алюминиевый корпус, с поверкой)

img
  • img
  • Бренд: Центр МЕТ
  • Страна-производитель: Россия
  • Масса (кг): 0,360
Уточняйте цену у менеджера
Купить с отсрочкой платежа

БрендЦентр МЕТ
Страна-производительРоссия
Масса (кг)0,360

Загрузка...

Твердомер представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и двух сменных датчиков: ультразвукового и динамического.

 

Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.

 

Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.

 



















































Обозначение датчика



Наименование датчика



Усилие прижима датчика, Н (кгс)


У10 Ультразвуковой 9,8 (1)
У15 Ультразвуковой 14,7 (1,5)
У50 Ультразвуковой 49,0 (5)
У100 Ультразвуковой 98,0 (10)
У15К Ультразвуковой короткий 14,7 (1,5)
У50К Ультразвуковой короткий 49,0 (5)
Д Динамический -
ДК Динамический короткий -

 



Отличительные особенности:


  • Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба);

  • сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;

  • 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;

  • отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);

  • позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;

  • реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;

  • UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми;

  • Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.


Основные возможности:


  • Измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);

  • наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);

  • Использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);

  • Возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;

  • Измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм, недоступных для динамических портативных твердомеров (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);

  • Не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);

  • Наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.


Принцип действия.

 

Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).

 

Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

 

Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.

 

Технические характеристики датчиков:

 


Технические характеристики динамического датчика Д1:


  • Габаритные размеры датчика Д1, (длина х диаметр), мм: 140х25;

  • Габаритные размеры датчика Д1/2, (длина х диаметр), мм: 80х25;

  • Масса датчика Д1 / Д1/2, кг: 0,35 / 0,2;

  • Ресурс датчика (минимальное количество измерений): 50000;

  • Толщина контролируемого изделия, не менее, мм: 12;

  • Масса контролируемого изделия, не менее, кг: 3;

  • Шероховатость измеряемой поверхности, не более, Ra: 3,2;

  • Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм: 10;

  • Время одного измерения твёрдости, с: 1,5;

  • Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм: 0,5;

  • Глубина проникновения твердосплавного шарика динамического датчика в контролируемое изделие, мм: 0,3;

  • Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм: 10;

  • Пространственное положение датчика при измерении: любое.


Технические характеристики ультразвукового датчика У1:


  • Габаритные размеры датчика У1, (длина х диаметр), мм: 160х25;

  • Габаритные размеры короткого датчика У1/2 (длина х диаметр), мм: 80х40;

  • Масса датчика У1 / У1/2, кг: 0,4 / 0,3;

  • Ресурс датчика (минимальное количество измерений): 200000;

  • Толщина контролируемого изделия, не менее, мм: 1;

  • Масса контролируемого изделия, не менее, кг: 10;

  • Усилие нажатия датчика У1 или У1/2, Н: 15;

  • Усилие нажатия датчика У1-50 или У1/2-50, Н:50;

  • Шероховатость измеряемой поверхности для датчика У1 / У1-50, не более, Ra: 2,5 /4,5;

  • Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм: 5;

  • Время одного измерения твёрдости, с: 2;

  • Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм: 0,07;

  • Глубина проникновения алмазного наконечника в контролируемое изделие, мм: 0,03;

  • Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм: 5;

  • Наличие драгоценных металлов и камней:алмаз, карат: 0,07;

  • Пространственное положение датчика при измерении: любое.



Загрузка...

Способы получения:
Самовывоз из офиса:
через 0 дн. при оплате 28.03.2024
адрес: Екатеринбург ул. Чебышева, 4в, офис 603
Доставка по городу - бесплатно
Доставка за город - уточняйте
Преимущества работы для b2b
Комплексное снабжение предприятий оборудованием, инструментами и материалами
Персональный менеджер, который решает все вопросы
Отсрочка платежа постоянным клиентам
Получите консультацию специалиста по этому товару прямо сейчас
ALLPROM
Екатеринбург
Екатеринбург ул. Чебышева, 4в, офис 603
+7 (343) 380 90 80
НАМ ДОВЕРЯЮТ